國家質(zhì)檢總局日前對肉松和火腿腸產(chǎn)品質(zhì)量進行的監(jiān)督抽查顯示，所抽查的８２種產(chǎn)品中，合格的為６４種，產(chǎn)品抽樣合格率為７８％。此次抽查中，質(zhì)檢總局共抽查了河北、福建、廣東等１３個省、自治區(qū)、直轄市６５家企業(yè)生產(chǎn)的８２種產(chǎn)品（其中肉松類產(chǎn)品４０種）。抽查結(jié)果表明：市場占有率較高的大型企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量較好。抽查的大型企業(yè)產(chǎn)品抽樣合格率為９６．７％，小型企業(yè)的產(chǎn)品抽樣合格率為５４．２％，產(chǎn)品質(zhì)量存在問題較多。發(fā)現(xiàn)的主要質(zhì)量問題有：超范圍使用食品添加劑；超量使用食品添加劑；微生物指標超標；部分理化指標不合格；產(chǎn)品標志標注不規(guī)范。

供應(yīng)肉松蛋糕調(diào)味料湯汁制作方法：將桂皮、八角、花椒、陳皮、生姜等放入紗布中包好，倒入適量清水。先用大火燒沸，后改用小火，使水微沸，大約1小時后，取出料包，加入其他調(diào)料，拌勻。5、炒制：將鍋用色拉油潤滑，放在小火上，加入魚肉，不斷翻炒，當魚肉呈金黃色，發(fā)出香味時，加入五香粉。繼續(xù)翻炒至魚肉松散、干燥、起松，即可?；鸪鲥仭?、冷卻：采用自然冷卻或冷藏冷卻使肉松溫度降至室溫。冷卻時要嚴格控制衛(wèi)生條件，防止產(chǎn)品受到污染。7、裝袋：把肉松定量裝入食品專用薄膜袋中。8、灌氣、封口：按照N22CO2=7:3的比例置換袋內(nèi)氣體。采用包裝機的Ⅳ檔進行封口，熱封時間約為8秒。青島肉松蛋糕的感觀指標：⑴色澤：正常的金黃色。⑵口感：較好、無余渣、無異味。⑶組織形態(tài)：酥松、柔軟。

復煮：初煮的原湯過濾除去沉渣和雜質(zhì)，再放回鍋內(nèi)旺火燒開，按前述配方量加入食鹽，把剔骨過的雞肉放回繼續(xù)煮制。當用筷子夾肉塊稍用力，肌肉纖維即自行松散時，按前述配方量添加白砂糖和黃酒，改文火煮30分鐘左右。湯汁燒干后出鍋，將肉塊擠壓成粗絲狀的肉松坯。不論是初煮還是復煮，都要不斷地撇去浮油和污沫。整個煮制過程中，尤其是復煮湯汁快干時要不停用鏟子上下翻動，以免糊鍋焦化。炒松、搓松：將大鍋刷凈，放進肉松坯，前期用文火，后期用微火精心焙炒。炒到一定程度時，出鍋在木質(zhì)搓板上用手反復搓揉，然后再入鍋焙炒。如此反復幾次，直到肌肉纖維呈蓬松的絮狀。該步驟是決定雞肉松成品質(zhì)量的關(guān)鍵，要不斷積累經(jīng)驗，掌握好焙炒的溫度、時間及搓松時的用力程度。整理：成品肉松應(yīng)色澤潔白微黃，纖維疏松呈絨絲狀，松軟且富有彈性，鮮香可口，咸甜適中?？蓪⑵渲糜谥窨鹕希叿瓌舆吽荷€別較粗的肌肉，揀去骨屑、焦屑及雜質(zhì)等。攤涼后按50克或100克、250克等不同規(guī)格，取食品薄膜袋或透明塑料盒密封包裝即可。

的制作方法：1．原料整理：選用火雞的瘦肉，剔除骨頭，除凈膘油、血筋、油膜、血塊等雜質(zhì)，沿垂直于肉紋方向切成長寬約3厘米的肉塊。2．煮制：把切好的肉塊放入鍋內(nèi)，加入與肉重等量的水和配料，用大火煮沸，不斷撇去肉湯上的浮沫，煮到用筷子稍加壓力肉纖維即能散開為止，沸煮過程中水若煮干而肉尚未爛時，可酌情加些熱水。3．炒壓：將起鍋后的肉塊放入另一鍋內(nèi)，用中火炒壓，邊炒邊用鍋鏟壓散肉塊。并不斷翻炒，以防糊底。4．炒干：待鍋中水分炒干后，改用小火連續(xù)翻炒。操作要輕而均勻，至肉塊全部松散炒干，由灰棕色變成灰黃色即成肉松。5．包裝：肉松易吸潮，短期存放可裝入塑料食品袋內(nèi)，長期保存可裝入玻璃瓶等密閉容器內(nèi)。

有關(guān)肉松產(chǎn)品的質(zhì)量報告稱：在包括我省在內(nèi)的13個省的65家企業(yè)生產(chǎn)的82種產(chǎn)品中，合格率為78%。超量超范圍使用食品添加劑是本次抽查中發(fā)現(xiàn)的主要質(zhì)量問題。4種產(chǎn)品，添加了國家明令禁止的色素“日落黃”。另有兩種肉松產(chǎn)品“山梨酸”含量超標，其中一種肉松超標5倍。食品包裝袋是食品的一層保護衣。昨天的質(zhì)量報告顯示，全國49家生產(chǎn)企業(yè)中，產(chǎn)品抽樣合格率為91.8%，部分食品包裝袋高錳酸鉀超標嚴重。高錳酸鉀消耗量不符合標準要求，其中有一個產(chǎn)品高錳酸鉀消耗量實測值高出標準限定值3倍。高錳酸鉀消耗量屬于產(chǎn)品的安全性能指標，一旦遷移到食品中，將對人體產(chǎn)生危害。

的口感疏松、香甜可口，但也會發(fā)生不少質(zhì)量問題，如微生物、過氧化值、酸價等含量超標就是肉松餡餅容易發(fā)生的安全質(zhì)量問題。據(jù)分析，導致肉松餡餅微生物超標、發(fā)霉變質(zhì)的一個重要原因是在冷卻和包裝的過程中，等待包裝的肉松餡餅與冷卻車間、包裝車間內(nèi)的空氣接觸，而空氣中含有大量的細菌、霉菌等微生物，這些微生物會附著在肉松餡餅的表面，隨肉松餡餅一同進入包裝袋，從而導致包裝好的肉松餡餅的微生物含量超標。在保質(zhì)期內(nèi)的儲藏期間，包裝袋內(nèi)的微生物以肉松餡餅為營養(yǎng)源，快速生長繁殖，致使肉松餡餅發(fā)霉變質(zhì)。采用動態(tài)殺菌設(shè)備，可有效改善冷卻車間和包裝車間的空氣的衛(wèi)生質(zhì)量，預防微生物對肉松餡餅的污染，從而延長肉松餡餅的保質(zhì)期。